Fabrication et fabrication de bouteilles en plastique PET

Le polymère thermoplastique le plus couramment utilisé pour fabriquer des bouteilles en plastique est le polyéthylène téréphtalate (PET). Le PET est avantageux pour l'embouteillage en raison de sa robustesse, de son faible poids et de sa recyclabilité. Le PET doit d'abord être polymérisé pour générer de longues chaînes moléculaires avant de pouvoir être utilisé pour fabriquer des bouteilles en plastique. Cette technique peut être difficile, entraînant des écarts entre les lots de PET. Le diéthylène glycol et l'acétaldéhyde sont les deux contaminants les plus courants produits lors de la polymérisation. Les niveaux de diéthylène glycol sont maintenus au minimum afin que le produit final ne soit pas affecté. Les fabricants utilisent des procédures de moulage par injection optimales qui maintiennent des niveaux de concentration d'acétaldéhyde très bas pour garantir que les boissons ne sont pas affectées par l'acétaldéhyde. Le processus de fabrication des bouteilles commence une fois le PET polymérisé.
Étape 1 : Après chauffage, le PET est placé dans un moule en forme de tube appelé paraison PET, qui est ensuite coupé à la longueur souhaitée après refroidissement.
Étape 2 : La paraison est chauffée et mise dans un moule en forme de bouteille avec un bouchon à vis. Pour laisser entrer de l'air sous haute pression et étirer le plastique, un mandrin (tige d'acier) est introduit dans la paraison. En raison de la combinaison de l'étirement et de la température élevée, les molécules se polarisent et forment une bouteille.
Étape 3 : La bouteille est rapidement refroidie pour éviter le fluage, puis retirée.
Méthodes de fabrication de bouteilles en PET en 1 et 2 étapes
La bouteille est fabriquée à la fois dans les procédures d'étape 1- et 2- en déshumidifiant et en séchant d'abord les ingrédients PET (principalement de la résine plastique PET-E). Ces matériaux sont ensuite chauffés et injectés dans un moule de préforme, qui est à la base de la majorité des formes et des styles de bouteilles. Ce moule de préforme est ensuite laissé refroidir à 120 degrés Celsius avant d'être manipulé en toute sécurité. Le moule de préforme est ensuite déplacé vers un moule de bouteille, où le processus de soufflage commence, étirant le moule de préforme dans la forme achevée de la bouteille.
L'approche par étapes 2-élimine deux étapes de la procédure précédente en utilisant une machine totalement différente pour souffler la forme finale de la bouteille. PERA peut accroître la flexibilité de ses opérations de travail en séparant le processus de fabrication des bouteilles en PET en deux étapes.
En divisant le processus de production en deux étapes, les moules de préformes peuvent être vendus ou stockés avant d'être soufflés. Cela offre au client une liberté supplémentaire dans la gestion de son inventaire et du processus d'embouteillage.
Valeur ajoutée pour la fabrication de bouteilles en PET
PERA ajoute de la valeur aux entreprises qui disposent d'une large gamme de produits en bouteille PET en fabriquant des bouteilles en PET en deux étapes. En raison du changement rapide, nous pouvons produire une plus grande variété de formes et de tailles qu'avec l'approche conventionnelle par étapes 1-, offrant à nos clients un délai d'exécution plus rapide ainsi qu'un produit de qualité supérieure.
Si votre marque propose une large gamme d'articles en bouteille PET, veuillez contacter Pera en Chine pour discuter de la manière dont nous pouvons optimiser vos méthodes de fabrication et vos emballages. Nous avons un contrôle total sur le processus de production des bouteilles en PET, ce qui se traduit par un produit plus écologique et bien fait.

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